Semi-kontinuerlig dækplastikpyrolyseanlæg

Den største forskel mellem et semi-kontinuerligt dækplastpyrolyseanlæg og en batchtype er, om reaktordøren er åben eller lukket, når der igen tilføres plastik eller dæk. Fordi det semi-kontinuerlige pyrolyseanlæg kan møde foderet og udlede carbon black under høj temperatur, kan det klare 2 dage tre batch eller 3 dage, 4 batches.

Billedet nedenfor er den detaljerede arbejdsproces:

Det semi-kontinuerlige dækplastpyrolyseanlæg omfatter hovedsageligt et automatisk hydraulisk tilførselssystem, en pyrolysereaktor, et oliegasseparationssystem, et kondensatorsystem, en vand-tætningssikkerhedsanordning, et slutgasbehandlingssystem og en carbon black-udleder.

Olieudbyttet for det semi-kontinuerlige dækplastpyrolyseanlæg afhænger af det materiale, du pyrolyserer, som sædvanligt. Hvis dit råmateriale er affaldsdæk, er pyrolyseolien omkring 40-45 %, carbon black er omkring 30-35 %, ståltrådene er omkring 10-15 %, og den ikke-kondenserbare gas er omkring 5-7 %. Hvis dit råmateriale er affaldsplastik, afhænger det af din reelle driftstilstand; vi foreslår, at du tager nogle til vores fabrik og laver en prøveoperation. Beslut derefter om du vil starte denne virksomhed eller ej. Nedenfor er detaljerne om brugen af ​​de endelige produkter.

Brændselsolie: Anvendes direkte som industrielt brændstof til kedler, cementfabrikker, glasfabrikker og elproduktion.
Carbon Black: Kan presses til briketter til forbrænding eller raffineres yderligere til brug i gummi- og plastprodukter som forstærkning.
Ståltråd (fra dæk): Ekstraheret direkte efter pyrolyse kan denne rene ståltråd sælges til stålværker til genbrug og oparbejdning.

1. Højere effektivitet: Det semi-kontinuerlige dækplastpyrolyseanlæg kan udlede slagger ved høj temperatur, så det kan reducere køletiden.

2. Mere miljøvenlig: Denne form for pyrolysemaskine anvender forseglet fodrings- og udledningsteknologi, hvilket sikrer, at hele produktionsstedet er rent og miljøvenligt.

3. Høj grad af automatisering: Det semi-kontinuerlige pyrolyseanlæg af plastik til dæk anvender automatisk fodring og en kontinuerlig udledningsstil. Sparer arbejdsomkostninger.

4. Høj energieffektivitet: Vores maskine leverer et rekordstort spildgassystem. Den ikke-kondenserbare gas kan bruges for det andet ved at opvarme pyrolysereaktoren. reducere energibehovet.

Sammenlignet med batch-pyrolyseudstyr sparer semi-kontinuerligt dæk-plastpyrolyseudstyr tid og arbejde, har lave driftsomkostninger og høj effektivitet. Afhængig af materialernes egenskaber kan den producere 3 ovne på 2 dage eller 4 ovne på 3 dage.

Hvilke efter-salgstjenester og teknisk support tilbyder virksomheden?