Jinzhen Machinery sender fire sæt 15-tons affaldsplastikpyrolyseanlæg til Indonesien

Jinzhen Machinery sender fire sæt 15-tons affaldsplastpyrolyseanlæg til Indonesien.

Fra den 29. maj til den 3. juni 2026 har vores Jinzhen afsluttet lastningen og afsendelsen af ​​fire 15-ton-per-dage semi-kontinuerlige produktionslinjer til gummipulverpyrolysemaskiner, bestemt til en kunde i Indonesien. Forsendelsen markerer den glidende overgang fra fremstilling til levering på stedet, og selve projektet bærer en historie om tillid bygget gennem dokumenteret ydeevne. Billedet nedenfor er det sidste sæt af pyrolysereaktorbelastning.

I begyndelsen af ​​februar 2026 begyndte den indonesiske klient at søge efter semi-kontinuerlig pyrolyseudstyr til at behandle gummipulver. Efter at have undersøgt og sammenlignet flere producenter, forblev kunden forsigtig med maskinkvalitet og langsigtet pålidelighed. Ved et tilfælde blev kunden introduceret til en Jinzhen-kunde med base i Shandong-provinsen, Kina. Den Shandong-kunde, som havde kørt en Jinzhen-pyrolyselinje (16 sæt af pyrolysemaskiner til affaldsdæk) med fremragende resultater, talte meget om vores udstyrs byggekvalitet, stabilitet og-eftersalgssupport. I kraft af denne anbefaling kontaktede den indonesiske kunde direkte, besøgte Jinzhen-fabrikken i midten af-marts og efter at have set produktionskapaciteten på første hånd diskuterede han procesdetaljerne for den kontinuerlige pyrolysemaskine og afgav ordren inden for en kort periode. Især blev hele omfanget afsluttet somfire sæt semi-kontinuerlige gummipulverpyrolyseanlæg, der passer perfekt til kundens oprindelige vision.

1. Tilpasset fodringsmetode

Disse fire produktionslinjer er specielt designet til semi-kontinuerlig behandling af affaldsgummipulver. Hver linje bruger et skruefremføringssystem for at opnå en forseglet, ensartet og kontinuerlig fodringsproces.

2. Tilpasset anordning til fjernelse af koks
Hver semi-kontinuerlig pyrolysemaskines reaktor er udstyret med en-husudviklet-anordning til fjernelse af koks, der effektivt forhindrer gummipulver i at klæbe til reaktorvæggene under pyrolyse og forlænger pyrolysereaktorens levetid.

3.Tilpasset slaggudledningsmetode
Ved udløbsenden bruger alle fire produktionslinjer en enkelt køleskrabetransportør til at transportere kønrøg. Dette muliggør samtidig slaggeudledning fra flere enheder på samme tid med høje temperaturer, hvilket reducerer driftstid og omkostninger. Dette lukkede design forhindrer også effektivt støvudslip og opnår høje produktgenvindingsgrader.

4. Tilpasset røggasbehandlingsløsning overholder lokale miljøstandarder

For at imødekomme kundens strenge miljøkrav har Jinzhen designet et flertrins-røggasbehandlingssystem. Dette system anvender luftkølede-kølere, fler-afsvovlingstårne, adsorptionsbokse for aktivt kul og dehydreringsprocesser. De behandlede emissioner overholder fuldt ud indonesiske miljøbestemmelser. Denne løsning sikrer kunden, at anlægget kan fungere bæredygtigt inden for lovmæssige grænser fra idriftsættelsesdatoen.

5. Containeriseret optimeret kølesystem til sømløs søfragt

For at forenkle logistikken bruger køletankene et specialdesignet-containeriseret modulsystem. Mens den nødvendige cirkulationskapacitet opretholdes, er tankstrukturen, rørforbindelserne og støttebasen alle i overensstemmelse med standard containerdimensioner. Dette design forenkler indlæsning, reducerer transittid og minimerer -anlægsarbejde på stedet-en gennemprøvet løsning, der er valideret i adskillige oversøiske projekter.

Den komplette forsendelse for de fire semi-kontinuerlige pyrolysemaskiner består af flere 40FR-containere og 40HQ, alle sikret og surret i henhold til søfragtstandarder. Samtidig er Jinzhens tekniske serviceteam allerede ankommet til klientstedet i Indonesien og udfører præ-installationsforberedelser, herunder fundamentbekræftelse og utility pre-lægning. Installationen vil begynde, så snart udstyret ankommer, hvilket sikrer den kortest mulige projekttidslinje. Videoen nedenfor er videoen af ​​læsning af maskinen på vores værksteder.

1. Høj udstyrsproduktionseffektivitet

Sammenlignet med batchpyrolyseudstyr er den største fordel ved semi-kontinuerlig pyrolyseudstyr, at det ikke kræver manuel ovnstart-op og opladning.

Dimensionerne og gennemløbet er de samme som batchtypen, men foderenden bruger en skrueføder, som kan opnå slaggeudledning ved en høj temperatur på 200 grader, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Under de samme specifikationer kan batchtypen producere én ovn om dagen, mens den semi-kontinuerlige type kan producere tre ovne på to dage.

2. Udstyret fungerer stabilt, og sagsdata fra den virkelige-verden taler for sig selv.

Omfattende kundefeedback fra den virkelige-verden og høj kundetilfredshed med vores udstyr var de mest afgørende faktorer for at vinde denne ordre. Data fra forskellige kilder viser, at Jinzhens udstyr ikke kun er pålideligt i kvalitet, men dets nøglekomponenter kan også fungere stabilt i længere perioder.

At vinde denne ordre gennem en reel kundes godkendelse bekræfter den tillid, som brugerne har til Jinzhens teknologi og service. Som en teknologidrevet-virksomhed, der er specialiseret i genvinding af pyrolyse af affaldsdæk og gummipulver, er Jinzhen fortsat forpligtet til at levere nøglefærdige løsninger – fra procesdesign og fremstilling af udstyr til installation, idriftsættelse og overholdelse af miljøkrav. Denne vellykkede udsendelse uddyber yderligere vores fodaftryk på det sydøstasiatiske marked og understreger værdien af ​​mundtlig-til-mund fra tilfredse kunder.

Jinzhen er en førende leverandør af pyrolyseudstyr til affald af dæk og gummipulver, der tilbyder komplette nøglefærdige løsninger, der kombinerer avanceret termisk behandlingsteknologi med robust konstruktion. Med mange års erfaring og en voksende portefølje af succesfulde installationer over hele verden hjælper Jinzhen kunder med at konvertere udtjente-dækmaterialer til værdifulde ressourcer, samtidig med at de overholder strenge miljøstandarder.