Hvad er forskellen mellem raffineringsudstyr til affald af dækpyrolyse og kontinuerligt raffineringsudstyr til affaldsdæk?
1. Forskellige procesruter
Det kontinuerlige spild af dækraffineringsudstyr realiserer kontinuerlig fodring og udledning under forudsætning af sikkerhed og miljøbeskyttelse. Det er ikke nødvendigt at åbne ovndøren under produktion og drift, og den fungerer på en fuldstændig forseglet måde.
Det intermitterende affaldsdækraffineringsudstyr anvender et åbent indløb og udløb. Efter at revnedannelsen er afsluttet, skal den lukkes ned til afkøling, og derefter åbnes ovndøren for at udlede slagge og ståltråd, og derefter fyldes den næste ovn af dæk. Den kan ikke fungere kontinuerligt.
2. Forskellige behandlingsvolumener
Den daglige behandlingskapacitet for et kontinuerligt affaldsdækraffineringsudstyr er 15-50 tons, og den daglige behandlingskapacitet for et intermitterende affaldsdækraffineringsudstyr er 1-20 tons.
3. Forskelle i automatiseringsniveauer
Det kontinuerlige spild af dækraffineringsudstyr vedtager PLC intelligent kontrol og kræver mindre arbejdskraft. Der er kun 1-2 personer i en enkelt produktionslinje, og arbejdsintensiteten er lav.
Intermitterende spild af dækraffineringsudstyr kræver manuelle eller automatiske indføringer til at tilføre materialer, manuel trækning af ledninger og halvautomatiske produktionsoperationer. En enkelt produktionslinje kræver 3-4 personer og kræver mere personale.
4. Forskellige fodringsmetoder
Det automatiske højtemperaturforseglede fodringssystem i det kontinuerlige affaldsdækraffineringsudstyr kan fodres på 30 minutter, hvilket sparer arbejdskraft.
Periodisk spild af dækraffineringsudstyr kræver manuel eller simpel hydraulisk fodring, som tager 1-2 timer, hvilket er spild af arbejdskraft.
5. Forskellige måder at udlede slagger på
Det kontinuerlige affaldsdækraffineringsudstyr har høj temperatur og forseglet slaggeudledning, hvilket er sikkert og miljøvenligt, og slaggeudledningstiden er kort. Under transportprocessen afkøles kønrøgen ved vandcirkulation og kan pakkes direkte efter at have nået slaggebeholderen.
Intermitterende spild af dækraffineringsudstyr skal afkøles før slaggeudledning. Afkølingstiden for en enkelt ovn kræver 2-3 timer, og slaggeudledningstiden er lidt længere. Derudover skal ovndøren åbnes, miljøet for manuel trådtrækning er lidt dårligt, og sikkerheds- og miljøbeskyttelsesfaktoren er ikke så høj som for kontinuerligt udstyr.
9. Værkstedsmiljøet er anderledes
Hele systemet med kontinuerligt affaldsdækraffineringsudstyr er fuldstændigt forseglet, og kønrøgen emballeres på en centraliseret måde. Der er ingen støvudledning og værkstedsmiljøet er fremragende.
Intermitterende spild af dækraffineringsudstyr kræver, at ovndøren åbnes, støvlugten på værkstedet er lidt større, og værkstedsmiljøet er lidt værre.
Sammenlignet med intermitterende udstyr er den eneste ulempe ved kontinuerligt affald af dækraffineringsudstyr, at de oprindelige investeringsomkostninger for udstyret er højere. De initiale investeringsomkostninger for intermitterende udstyr er lavere, og prisen er omkring mere end 300,000.
